«Servicios de ensayos no destructivos.»
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Nuestros Clientes
Trato personalizado y altos estándares de calidad y seguridad.
¿Quiénes Somos?
Fundada en Perú en 2012 por el Ing. Roberto León Davalos, nos especializamos en ensayos y análisis técnicos, ofreciendo inspecciones no destructivas con trato personalizado y altos estándares de calidad y seguridad.
Comprometidos con la calidad y la seguridad industrial
Conoce Nuestros Servicios
En INSPECDAC, nos comprometemos con los más altos estándares de calidad y seguridad en cada fase de nuestros servicios, asegurando la satisfacción y confianza de nuestros clientes.
INSPECCIÓN VISUAL
Radiografía Industrial RT
La inspección visual es un método no destructivo fundamental con un amplio alcance de aplicación. Permite identificar materiales, detectar imperfecciones y sirve como ensayo preliminar para otros métodos. Es crucial realizarla correctamente, tanto en la observación como en la interpretación de resultados, y requiere conocimientos de materiales y procesos de fabricación.
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Ultrasonido Convencional y Avanzado
La radiografía industrial es un método que utiliza radiación X o gamma para detectar diferencias de absorción en materiales, mostrando imágenes bidimensionales de la pieza inspeccionada. La interpretación radiográfica analiza estas imágenes para detectar y evaluar defectos, garantizando la calidad del material. En INSPECDAC, realizamos la interpretación de imágenes radiográficas con negatoscopios y densitómetros para una visualización y densidad adecuadas. También disponemos de colecciones de radiografías de referencia para soldaduras y materiales metálicos.
ULTRASONIDO
Partículas Magnéticas MP
La inspección ultrasónica utiliza un transductor que emite ondas sonoras de alta frecuencia en un material para detectar heterogeneidades, discontinuidades o defectos, como grietas y poros, mediante fenómenos de reflexión, atenuación y difracción. Este método permite identificar discontinuidades reflejadas, medir el tiempo de vuelo de las ondas, y evaluar la atenuación causada por absorción y dispersión.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Líquidos Penetrantes LP
En INSPECDAC, disponemos de equipos y materiales para realizar ensayos de partículas magnéticas por vía húmeda o seca, usando partículas fluorescentes o coloreadas, con o sin laca de contraste. Empleamos técnicas de magnetización circular o longitudinal y varios métodos de magnetización, como entre cabezales, conductor central, conductor adyacente, corriente inducida, yugo electromagnético de corriente alterna y continua, y imán permanente.
LÍQUIDOS PENETRANTES
Inspección Visual VI
En INSPECDAC, disponemos de las instalaciones y sistemas necesarios para realizar inspecciones con líquidos penetrantes rojos y fluorescentes. Ofrecemos técnicas de penetrantes lavables con agua, eliminables con disolvente o postemulsificables, y empleamos reveladores secos o húmedos no acuosos.
PRUEBA HIDROSTÁTICA
Prueba Hidrostática
La prueba hidrostática NDT somete equipos y sistemas a alta presión de agua para detectar fallos o fugas. Este método evalúa la resistencia de recipientes a presión, asegurando su capacidad para resistir condiciones operativas normales y evitar catástrofes. Implica llenar los cilindros con agua, eliminar el aire y aplicar presión por encima del límite de diseño para verificar la integridad de la estructura y mangueras.
PRUEBA VACÍO
Prueba Vacío
Para que la esterilización en autoclave sea efectiva, el vapor debe contactar directamente con las superficies a esterilizar. Es crucial eliminar todo el aire para evitar que actúe como una barrera aislante entre el vapor y el equipo, lo que comprometería el proceso de esterilización. Por ello, es importante verificar que se haya creado el vacío adecuado.
METALOGRAFÍA
Metalografía
En INSPECDAC, realizamos réplicas metalográficas en diversos materiales y componentes, utilizando equipos portátiles de lijado y pulido para preparar las superficies. Aseguramos la calidad de las réplicas mediante observación en campo con un microscopio óptico y empleamos los reactivos y materiales necesarios para garantizar un trabajo de alta calidad.
MEDICIÓN DE DUREZA
Medición de Dureza
La dureza de un material es su resistencia a la deformación plástica localizada. Se mide cuantitativamente mediante técnicas que emplean un penetrador sobre la superficie del material bajo condiciones controladas de carga y velocidad. La profundidad o tamaño de la huella resultante se relaciona con un número de dureza. Realizamos mediciones de dureza en diversos puntos de componentes y materiales utilizando un durómetro portátil, así como ensayos de dureza Rockwell y Brinell. También determinamos durezas antes y después de tratamientos térmicos en materiales y soldaduras.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Tratamiento Térmico
El Tratamiento Térmico se aplica principalmente en los procesos de soldadura, tanto eléctrica como en materiales aleados y no aleados, siendo fundamental para el control de calidad de los componentes unidos. Esto garantiza un adecuado funcionamiento de los equipos, especialmente aquellos que operan bajo altas temperaturas y presión. Además, aumenta la disponibilidad y confiabilidad de la planta, mejorando la rentabilidad de los procesos.
CORRIENTES INDUCIDAS EDDY
Corrientes Inducidas Eddy
Uno de los métodos más confiables para detectar imperfecciones en tubos es el ensayo de Corrientes Inducidas, conocido en inglés como Eddy Current Testing (ET).
Este método, que forma parte de los ensayos no destructivos, utiliza corrientes inducidas para identificar defectos superficiales y sub-superficiales en materiales conductores. Se basa en el principio del electromagnetismo para inspeccionar equipos en busca de daños, corrosión o grietas en los haces tubulares
ANÁLISIS DE FERRITA
Corrientes Inducidas Eddy
El ensayo de ferrita, dentro del ámbito de los ensayos no destructivos (NDT por sus siglas en inglés), se utiliza para medir el contenido de ferrita en materiales de acero inoxidable austenítico y en algunas soldaduras. La ferrita es una fase magnética del hierro, y su cantidad en estos materiales es importante porque afecta sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.
IDENTIFICACIÓN POSITIVA DE MATERIALES PMI
Corrientes Inducidas Eddy
La Identificación Positiva de Materiales (PMI, por sus siglas en inglés) es una técnica no destructiva (NDT) utilizada para verificar la composición química de los materiales metálicos. Este proceso asegura que los materiales utilizados en la fabricación y construcción cumplan con las especificaciones requeridas y que sean los adecuados para su aplicación específica. Permite prevenir fallos críticos que pueden resultar de la utilización de materiales incorrectos, garantizando que los productos finales sean seguros, confiables y conformes a las especificaciones técnicas requeridas.
ULTRASONIDO AVANZADO FASE ARRAY
Corrientes Inducidas Eddy
El ultrasonido avanzado por phased array (PAUT, por sus siglas en inglés) es una técnica de ensayo no destructivo (NDT) que utiliza múltiples elementos de transductor ultrasónico para generar y recibir ondas de ultrasonido de manera controlada y dirigida. Esta técnica es más avanzada y versátil que los métodos tradicionales de ultrasonido debido a su capacidad de enfocar y direccionar el haz ultrasónico electrónicamente.
ULTRASONIDO TOFD. TIME OF FLIGHT DIFFRACTION
Corrientes Inducidas Eddy
El ultrasonido TOFD (Time of Flight Diffraction, por sus siglas en inglés) es una técnica avanzada de ensayo no destructivo (NDT) que se utiliza para detectar y caracterizar defectos en materiales, especialmente en soldaduras. A diferencia de otros métodos ultrasónicos que se basan en la reflexión de las ondas, TOFD se centra en la difracción de las ondas ultrasónicas en los bordes de las discontinuidades dentro del material.
ANÁLISIS QUÍMICO
Corrientes Inducidas Eddy
El análisis químico, en el contexto de los ensayos no destructivos (NDT), es el proceso de determinar la composición química de un material sin alterar sus propiedades físicas o su estructura. Este tipo de análisis es crucial para garantizar que los materiales cumplan con las especificaciones y estándares necesarios para su uso en diversas aplicaciones industriales.
TRACCIÓN
Corrientes Inducidas Eddy
El ensayo de tracción NDT es una herramienta valiosa en la ingeniería y la fabricación, permitiendo la evaluación precisa de materiales sin comprometer su integridad. Su aplicación correcta ayuda a asegurar la calidad y la seguridad de los productos y estructuras, haciendo posible la detección temprana de defectos y la prevención de fallos potenciales.
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